骨架生產階段

①射出成型

該過程是將高溫狀態下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經過一定的成型和冷卻時間，經由頂出系統使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產品基本尺寸的變化、產品強度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導入SPC對這一系列的變化進行監控，以便盡早發現變化之處，盡早作出相應的調整，從而更加保證產品的質量。對生產完畢的模具，需進行及時的清理和保養，以延長模具使用壽命，為企業帶來更多的效益。

另外，在環保要求日益嚴苛的今天，對原料（包括再生料、環保料、非環保料）的管控更為重要，如何避免非環保料對環保料的污染，將是后續加工企業考慮的重點。A企業不購買或不生產非環保產品，當然這是最有效的。

B成型時的上料狀況詳細記錄，如上料的型號、批號、時間、數量等。

C嚴格管理再生料，盛裝再生料盡量做到型號、批號與原包裝袋一致。

D以原料的系列（如PA、PBT、PET等）或型號區分粉碎機和混料機，避免因機臺內未清理干凈而發生相互污染的現象。

E減少或不使用外購的未經環保檢測合格的脫模劑、潤滑油等。

F盡量使用本色原料生產，避免使用色母。佛山利達玩具廠的環保案例相信大家都很熟悉了。

②毛邊處理

該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸；另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。
在毛邊處理過程中，我們應該根椐產品的結構特性，如過線槽大小，產品葉片強度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂粒卡在過線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。

針對塑膠類的產品，只有通過手工處理。SMD類的電木產品，可先經過隧道式毛邊機處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。

③插針

插針，也叫植PIN，其過程主要是使卷軸式的線材，先后經過插針機的整線治具、打點治具、切斷刀模主要治具，同時產品由跑道，由送料桿將其送入底坐，底坐經由插針機裝置往上運動與切斷刀模配合，被切斷后的針腳此時將被插入產品對應的針孔中。該過程可以通過調整打點治具增加針腳的拉（推）力，調整切斷刀模滿足客戶針腳長度的需要。在整個過程中如果某一細節出現問題，將會產生一系列的品質問題，如針彎（未被整直，呈弧形）、針刮傷露銅、打點外露、拉（推）不足、腳長變化、少針、破損、裂痕或裂腳等，所以插針整個工序也是相當的重要。對于L型針的插針過程，需在底坐兩側增加翹平的治具，由氣缸帶動進行工作即可；對于U型針的插針過程，除按L型針工藝以外，還需在底座后段增加壓平治具進行壓平，確保成型后的U型針腳的平帖度。對于塑膠產品的插針，在產品設計時需在側面增加逃氣孔，和針孔底部連通。防止在插針焊錫后產生針下掉或完全掉腳的不良現象。